避雷器是電力系統防雷保護的關鍵設備，它的制造工藝精度和效率會直接影響產品性能以及電網的安全。近年來，傳統生產模式問題不少，裝配過程復雜、產品一致性差，并且高度依賴人工，面臨嚴峻挑戰。拿氧化鋅避雷器來說，過去上節筒狀結構與下節注塑結構要靠中間電極組裝，工序繁瑣不說，還容易出現密封不良和參數波動的問題。針對這些情況，行業通過技術創新推動設備升級，一體化與自動化成了突破方向。
恩彼邁使用杜立頓結構避雷器一體化生產設備，首次把注塑與硫化工藝整合在一起，解決了行業長期存在的效率難題。該設備有四大系統：輸料降溫機構用環形傳輸帶搭載避雷器定位工裝，再結合風扇箱給工件冷卻；避雷器定位機構用彈簧支撐的定位滑座自適應夾持工件，公差能控制在±0.1mm內；注塑硫化機構采用雙模協同設計，注塑模與硫化模通過傳動螺桿精密對位，一次裝夾就能完成兩道工序；集煙凈化機構能實時處理硫化產生的有毒煙氣，通過過濾吸附盤與氣體傳感器讓排放達標。
這個設備通過三階自動化流程提升效率：先振動上料，再由定位機構夾持，接著傳輸帶依次把工件送到注塑和硫化工位，最后成品自動分離收集。和傳統分段式生產相比，人工成本降低了60%，產品性能穩定性提升了35%。
在關鍵技術方面也有不少突破。其一，針對硫化過程耗時長的痛點，高效率硫化機采用雙下模座交替作業設計。當A模座硫化時，B模座可以同步取件和上料。驅動機構通過齒輪鏈帶控制模座移動，讓設備利用率提升了80%。其二，三三電氣的瓷外套端蓋旋壓設備引入彈性緩沖技術。旋壓機構的滾輪與伸縮驅動組件間設置彈性件，有效降低了瓷套破裂率。還結合測距元件實時監控加工距離，使端蓋裝配合格率提高到99.2%。其三，后處理環節的廢膠清理以前靠人工，新型硫化機集成裁切機構，硫化后模座移到裁切工位，裁切上模座的精密刀口自動切除溢膠，處理速度能達到5秒/件。
一體化設備推動避雷器生產向“零接觸加工”發展。就材料革新來說，大連法伏安公司采用耐磨金屬整體成型模具，模具壽命延長了3倍；在質量管控方面，電阻片柱壓緊裝置提升了芯體與外套的同軸度，減少了局部放電風險；環保方面也有升級，金冠設備的煙氣凈化系統讓VOCs排放量下降了90%。
據2024年數據，恩彼邁采用新設備的產能提升了40%，缺陷率從8%降到了1.5%以下。避雷器生產設備的迭代，本質上是要同時實現精度、效率和環保這三個目標。從分立式單機到集成化產線，技術突破解決了傳統制造的痛點，也滿足了智能電網對高可靠性避雷器的需求。未來，隨著陶瓷3D打印、機器視覺質檢等技術的融入，全流程無人化工廠會成為下一階段的競爭焦點。
